耐熱鋼精密鑄造鑄件尺寸缺陷的原因：

1、鑄件結構的影響：1鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 2 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

2、鑄件不銹鋼的影響：1材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 2 常見不銹鋼的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。

3、制模對鑄件線收縮率的影響：1射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小。 2蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。 d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(****射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

4、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，可以忽略不計。

5、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

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